Um processo produtivo ocorre em várias etapas e envolve diversos setores. Para que a produção aconteça sem problemas e com o menor custo, é preciso que todas essas etapas e áreas estejam alinhadas, garantindo que não existam gargalos de produção. Ou seja, é fundamental evitar os gargalos da produção.
Um gargalo surge quando algum ponto dentro do processo produtivo limita a produção, impactando todo o processo.
Em um processo produtivo, é normal que existam etapas com tempos de duração distintos. O conceito de gargalo está relacionado a essa diferença e ao impacto na capacidade produtiva dos processos subsequentes. Por isso, na prática, pode-se associar o gargalo à etapa de maior sobrecarga.
Uma vez que os gargalos são fatores limitantes da velocidade da produção, eles ocasionam desperdícios de tempo e de dinheiro, pois restringem a eficácia do processo.
Identificar os gargalos da produção existentes é essencial para que seja possível otimizar a linha operacional, reduzir os custos produtivos e aumentar a produtividade, para que, em seguida, seja possível traçar estratégias de eliminação.
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O que são os gargalos da produção na prática?
De uma forma mais simples, podemos definir um gargalo, como sendo um determinado ponto em que a linha de produção “trava”, impactando as etapas seguintes, e as mesmas não fluam conforme esperado. Portanto, ele impede a continuidade da produção, ou faz com que ela aconteça em uma velocidade muito abaixo do necessário.
Muitas vezes, os gargalos da produção são causados pela falta de conhecimento do processo produtivo, pois ao vê-lo de fora para dentro, fica mais difícil de perceber os detalhes que mais contribuem para gerar gargalos.
Conhecer o processo produtivo significa entender a gestão da matéria-prima e dos estoques, acompanhar o desempenho das equipes e das máquinas, além de definir e conhecer os indicadores que serão utilizados como alerta de eventuais problemas.
Quais os impactos causados pelos gargalos da produção?
Quando a linha de produção não está funcionando adequadamente, várias são as consequências que podem ser geradas. Dentre elas, destacamos:
- Baixa produtividade, pois a equipe fica ociosa, esperando pela solução do gargalo;
- Baixa qualidade no produto final, pois os gargalos contribuem para a produção defeituosa;
- Conflitos internos, pois a equipe se desgasta com os imprevistos;
- Falta de previsibilidade da produção, já que você nunca sabe quanto realmente conseguirá produzir e em qual tempo;
- Impossibilidade de definir a capacidade exata de produção, já que os erros mascaram os números corretos.
Além dos efeitos negativos relativos ao chão de fábrica, podemos acrescentar outros, como por exemplo, a perda de validade dos estoques, o que causa prejuízos financeiros e atrasos no faturamento, no processo logístico e até no atendimento ao cliente final. No fim das contas, todos saem perdendo com tais entraves produtivos.
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Quais são os principais gargalos dos processos produtivos?
Os tipos de gargalos na produção são problemas comuns presentes nas indústrias e que acabam limitando ou prejudicando a produção de uma empresa.
Vamos citar os tipos de gargalos de produção que acontecem logo no início da produção e geram o maior nível de ociosidade na empresa.
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Falta de matéria-prima
Ocorre quando a fábrica não tem determinada matéria-prima ou a mesma possui uma especificação que não é suficiente para produzir o produto. Uma boa gestão de matéria-prima garante fornecedores eficientes que entregam os insumos dentro dos prazos acordados e com a qualidade necessária para evitar gargalos na linha de produção. Este é um exemplo real dentro do cenário atual que estamos vivenciando.
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Matéria-prima antiga ou fora de validade
Isso é comum quando a fábrica frequentemente acaba não utilizando os materiais na ordem que entram. Assim, estes acabam ficando antigos, muitas vezes até perdendo a validade. Se é algo recorrente, isso significa que existem problemas na gestão dos estoques.
Quando não existem informações corretas sobre quanto comprar de cada item e em qual periodicidade, podem acontecer paradas graves no processo produtivo. Os controles de estoque andam lado a lado com a gestão de matéria-prima.
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Falhas nos equipamentos
Equipamentos também podem ser causa de gargalos, seja por estarem obsoletos ou necessitando de manutenção. As paradas frequentes por quebra ou para ajustes, além da baixa eficiência, podem paralisar a produção, causar perda de qualidade no produto final e até desperdiçar insumos.
É necessário então uma programação de manutenção bem estruturada para que esse tipo de gargalo seja evitado.
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Adequar a capacidade à demanda
Caso a fábrica não tenha os seus processos bem controlados, muitas vezes, o gestor não sabe se a capacidade produtiva atual é suficiente para atender à demanda do período. Para mitigar esse gargalo, o gestor deve utilizar um sistema para saber qual a sua verdadeira capacidade, como estão as demandas e se a fábrica de fato está operando na velocidade necessária.
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Falha na gestão de custos
Em um primeiro momento, não parece que a gestão de custos pode causar um gargalo na linha de produção, mas sim que os dois estão ligados diretamente. Siga a lógica: já sabemos que quando o processo produtivo tem problemas, isso impacta a empresa toda e incluímos aí o custo do produto final.
Quando o acompanhamento das despesas da sua linha de produção é feito, é possível perceber quais pontos estão aumentando os custos e deixando o processo mais caro.
Como resolver os gargalos da produção em uma indústria?
Uma vez identificados, existem várias formas de resolver os gargalos e garantir a alta efetividade do processo produtivo.
Para cada tipo de gargalo, há uma ação corretiva que pode ser aplicada a fim de melhorar continuamente a linha de produção. Abaixo, separamos alguns pontos fundamentais a serem observados e adotados. Confira:
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Mapeamento dos processos
O ponto fundamental é conhecer o seu processo produtivo. Cada uma das etapas, os insumos que requer, as máquinas que envolve e os funcionários que atuam. Ao mapear passo a passo, desde a compra das matérias-primas até a entrega ao cliente, você certamente vai identificar pontos de melhoria.
Esse olhar abrangente irá permitir uma melhor alocação dos recursos, garantindo um maior aproveitamento dos ativos e insumos da indústria.
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Acompanhe todas as etapas do processo produtivo
O ideal é fazer essa análise de perto e continuamente para estudar as etapas a fundo. Dessa forma, será possível identificar pontos de melhoria e as maneiras mais eficientes de atuar.
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Implemente indicadores
Fazer esse tipo de gestão é bem complexo. Afinal, não é possível ficar o tempo todo ao lado dos colaboradores, verificando como está a produção, concorda? Portanto, a solução é a adoção de KPIs. Essa é a sigla para Key Performance Indicators, que significa Indicadores-Chave de Performance.
Com eles, é possível obter diagnósticos confiáveis, ao se analisar os números. Então, ao identificar os sinais de alerta por intermédio de tais indicadores, será a hora de agir para suprimir os gargalos da produção.
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Uso de tecnologia
Quando se trata de processos industriais, quanto mais manual for a rotina, mais desperdício ela pode ter. Nesse sentido, a ajuda da tecnologia é sempre bem-vinda. E o mesmo vale para a gestão da produção.
Fazer controles manuais até mesmo usando planilhas eletrônicas, é muito trabalhoso e a margem de erro aumenta muito. O melhor é utilizar um software de gestão.
Os melhores deles já trazem ferramentas bastante eficientes para ajudar a identificação dos gargalos, especialmente no caso de ERPs, sistemas que integram diferentes áreas da empresa (financeiro, compras, produção, vendas etc.).
Como a segurança química pode ajudar a evitar gargalos da produção
Não podemos deixar de citar, a importância da segurança química e da segurança do trabalho no cenário de gestão de gargalos, na medida em que atuam na avaliação dos perigos e riscos nos locais de trabalho, com objetivo de prevenção de acidentes e doenças ocupacionais.
Quando ocorre um acidente, certamente temos como consequência a interrupção das atividades, mesmo que temporária, acarretando atrasos na produção.
Quando um colaborador tem que ser afastado de suas atividades em função de doença ocupacional, também causa uma descontinuidade, devido ao tempo para sua substituição, temporária ou não.
Fica claro, então, como essas duas áreas são essenciais também para essa gestão de gargalos.
Manter sua cadeia de suprimentos interna intacta, com todos os equipamentos em correto funcionamento e os colaboradores em segurança, permite à empresa maximizar a produtividade.
Se uma corrente é tão forte quanto seu elo mais fraco, é importante que a empresa preste muita atenção aos possíveis pontos de falha, pois, ao gerenciar os riscos representados pelos gargalos, é possível manter a continuidade e a integridade do negócio.
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