O setor de armazenagem logística é fundamental para a cadeia de suprimentos, garantindo o trânsito eficiente de mercadorias de um ponto a outro. No entanto, com suas complexas operações e interações diárias entre máquinas, equipamentos e colaboradores, também é um local onde acidentes de trabalho podem ocorrer. Por isso, é essencial fortalecer a segurança no estoque.
Os profissionais que atuam em operações logísticas estão entre os que mais sofrem acidentes de trabalho no Brasil, e os dados comprovam essa realidade.
Um em cada quatro acidentes de trabalho no Brasil ocorrem em operações logísticas. Segundo dados do Observatório de Segurança e Saúde no Trabalho, dos 613 mil acidentes laborais registrados no país em 2022, 27% foram em atividades de transporte rodoviário de cargas, o que totaliza 148,7 mil, e na armazenagem foram 17,5 mil.
Dentre os fatores de risco presentes nesses locais, podemos citar:
- Incêndios
- Quedas
- Golpes
- Atropelamentos
- Cortes
- Quedas de objetos
- Contato com substâncias nocivas para a saúd
- Esforço excessivo
- Risco elétrico
- Congelamento
- Explosões, entre outros.
Acidentes em armazéns
A seguir, destacamos alguns acidentes ocorridos em armazéns de estocagem e armazéns de grãos.
Em agosto de 2023, ocorreu a explosão de 4 armazéns de grãos no interior do Paraná, com a morte de 9 pessoas.
Em Rondônia, em junho de 2024, um funcionário veio a óbito, quando foi soterrado por uma pilha de sacas de café com mais de uma tonelada.
Ja, em 2020, a queda de prateleiras de um supermercado no Maranhão atingiu uma funcionária que veio a óbito, além de deixar 8 pessoas feridas.
Em abril de 2017, no Rio Grande do Sul, dois funcionários morreram, quando tentavam desobstruir o duto de um armazém carregado de soja. Ao tentar desobstruir o duto caminhando sobre os grãos, caíram sobre os grãos e morreram asfixiados.
Diante desse cenário, o investimento em segurança no estoque e armazém é fundamental para prevenção de acidentes, proteção da equipe e a efetiva gestão do armazém. Apenas dessa forma, será possível assegurar a saúde, segurança e integridade física dos colaboradores, promovendo ainda maior satisfação e confiança no ambiente de trabalho.
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Normas para armazenagem e segurança no estoque
A armazenagem de produtos é importante para garantir a qualidade das operações, a eficiência e a integridade das mercadorias.
Não importa se essa armazenagem está um ambiente industrial ou logístico, o atendimento às normas de armazenagem e a adoção de boas práticas representam um papel fundamental no atendimento às demandas dos clientes e na otimização dos processos.
A seguir, destacamos as principais normas existentes no Brasil sobre armazenagem, visando a segurança no estoque.
Norma Regulamentadora 11 (NR-11) – Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais
A NR-11 trata dos processos logísticos de manuseio, movimentação, armazenamento e do transporte de materiais.
Essa norma estabelece as diretrizes dos processos que visam trazer segurança para os colaboradores, minimizando riscos de acidentes. Ela também se refere à forma adequada de realizar processos, a fim de não haver prejuízos para as mercadorias.
De olho nos riscos que frequentemente os colaboradores estão expostos, a norma garante a obrigatoriedade dos seguintes requisitos:
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Normas de Segurança para Operação de Elevadores, Guindastes, Transportadores Industriais e Máquinas Transportadoras
Este tipo de trabalho é realizado com o auxílio de algumas máquinas transportadoras. Os equipamentos utilizados na movimentação dos materiais devem garantir a segurança e resistência, sendo fundamental estar em perfeitas condições para o trabalho.
É obrigatório estabelecer e indicar, em algum lugar visível no equipamento, a carga máxima permitida para realizar o trabalho.
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Normas de Segurança do Trabalho em Atividades de Transporte de Sacas
É caracterizado pelo transporte de sacas toda atividade realizada contínua ou descontínua, onde o colaborador suportará o peso da carga sozinho. A distância mínima do transporte é de 60 metros para o transporte manual de saco.
A norma também estabelece os critérios para a operação manual de carga e descarga, processo de empilhamento aconselhando o uso de esteiras-rolantes ou empilhadeiras. Quando não for possível o uso desses equipamentos, é preciso seguir alguns requisitos para realizar o processo manual.
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Armazenamento de Materiais
Deve respeitar a capacidade de carga para o ambiente. O local de armazenamento não deve bloquear portas, equipamentos contra incêndio, saídas de emergências etc., assim como não atrapalhar o trânsito, iluminação e os acessos de saída de emergência.
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Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Chapas de Mármore, Granito e Outras Rochas
A NR-11 estabelece requisitos para o transporte, movimentação, armazenagem e manuseio das chapas de rochas ornamentais, como mármores e granitos. Geralmente, os acidentes com esse tipo de material são graves, justamente em função da sua densidade, que o torna mais pesado.
Norma Regulamentadora 12 (NR-12) – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos
Refere-se à segurança em si para evitar acidentes de trabalho. O foco está na capacitação e prevenção de riscos, preparando os colaboradores para a aplicação da NR 11.
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Boas práticas para a segurança no estoque e na armazenagem
As operações de depósito exigem uma ampla gama de atividades, desde o armazenamento de produtos até o carregamento e descarregamento de caminhões, o que pode apresentar muitos riscos potenciais aos funcionários, conforme citados anteriormente.
Os protocolos de segurança em um depósito ajudam a reduzir os riscos e a proteger a integridade das mercadorias.
Para melhorar a segurança no estoque e em armazéns de estocagem, você pode adotar as seguintes práticas:
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Identifique os perigos
Conduza uma avaliação de risco abrangente para identificar perigos potenciais, como escorregões, tropeços, quedas e armazenamento inadequado de substâncias perigosas. Certifique-se de que todos os pisos de armazenagem estejam livres de riscos de “escorregamento e tropeço”.
É importante que esta verificação de segurança seja realizada regularmente, por todos os funcionários, e que o piso esteja sempre livre de fios soltos, líquidos e quaisquer outros itens potencialmente perigosos. Também é essencial que quaisquer rachaduras e buracos no piso sejam reparados, pois podem causar ferimentos graves aos colaboradores, bem como danificar os equipamentos.
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Forneça treinamento e cursos de atualização
Garanta que toda a equipe esteja treinada e atualizada com conhecimento sobre práticas seguras no local de trabalho com treinamentos de segurança. Isso permite maior adesão aos procedimentos, pois os membros da equipe estarão completamente cientes dos riscos existentes no local de trabalho.
Os acidentes ocorrem mais comumente quando atalhos são feitos na tentativa de economizar tempo. Se a equipe e a gerência estiverem completamente cientes das consequências que podem surgir desse fato, os procedimentos serão seguidos mais corretamente.
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Garanta o armazenamento adequado
Assegure que os materiais sejam armazenados e manuseados adequadamente para evitar que objetos caiam e acidentes.
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Oriente o uso do Equipamento de Segurança o tempo todo
No depósito, é vital que empilhadeiras ou carrinhos hidráulicos sejam usados para levantar itens muito pesados. Óculos de proteção e capacetes apropriados também devem ser usados quando necessário. Os funcionários devem estar cientes das saídas de emergência e os sprinklers instalados no teto não devem ser bloqueados em nenhum momento.
O equipamento de segurança é implementado para minimizar lesões no local de trabalho. Então, embora possa levar tempo para iniciar seu uso, ele compensa no longo prazo.
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Mantenha as áreas limpas e organizadas
Priorize a limpeza para reduzir a desordem e os riscos de tropeços.
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Identifique claramente as áreas perigosas
Equipamentos perigosos devem ser armazenados em uma área claramente identificada e caminhos seguros devem ser destacados por meio da sinalização necessária. A maneira mais fácil de sinalizar zonas perigosas é usando fita ou pintando listras pretas e brancas no chão da área designada.
Isso permite que os funcionários estejam cientes dos arredores perigosos e pode ser útil para evitar acidentes que podem causar ferimentos graves.
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Sempre use técnicas de elevação seguras
Quando uma carga precisa ser transportada, primeiro avalie qual método é a melhor opção para sua movimentação. Se a elevação for o método mais adequado, verifique a rota para garantir que não haja obstáculos no caminho e que haja espaço suficiente para a carga em seu destino.
Técnicas de elevação seguras devem sempre ser realizadas e a carga não deve obstruir a visão do levantador. Use todos os equipamentos de movimentação de materiais com cuidado e siga os procedimentos operacionais adequados, incluindo empurrar em vez de puxar, sempre que possível, e incline-se na direção que está sendo percorrida. Nunca dirija uma empilhadeira ou use outro equipamento motorizado sem treinamento ou autorização.
Agora que você já sabe quais são as práticas seguras na armazenagem e estocagem de materiais, coloque tudo em prática, garantindo a segurança no estoque e dos colaboradores.
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