Já ouviu falar em bloqueio e etiquetagem? Estes são dois processos que devem ser implementados nas empresas para ajudar a minimizar o risco de acidentes de trabalho provocados pelo manuseio de energia.
Afinal, se não for devidamente controlado, o uso da energia elétrica pode causar ferimentos graves. Isso justifica o número de acidentes que ocorrem nesse segmento.
Nos primeiros seis meses de 2021, foram registrados 759 acidentes com energia elétrica, sendo que 441 foram choques que resultaram na perda de 355 vidas, segundo levantamento da Abracopel.
Riscos elétricos
O choque elétrico não é o único risco quando pensamos em energia elétrica. São considerados riscos elétricos, todos os problemas causados pelo contato do colaborador, seja direto ou indiretamente, com a corrente elétrica. Você sabia disso?
Quando um técnico está fazendo a manutenção ou qualquer intervenção em uma máquina ou equipamento, somente desligar a máquina e fazer a manutenção pode ser muito perigoso.
Isso porque, alguém que não sabe que a máquina está em manutenção, pode ligar a máquina, enquanto o técnico está mexendo na máquina e, ao fazer isso, provocar um acidente grave. Imagine, por exemplo, se esse equipamento for uma máquina de estampagem ou uma prensa hidráulica?
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Quais medidas de segurança adotar?
Mas se desligar a máquina não é suficiente, o que deve ser feito?
Medidas de prevenção precisam ser consideradas, planejadas e respeitadas dentro das empresas, para garantir a segurança dos colaboradores.
Uma dessas medidas é a adoção de procedimentos de bloqueio e etiquetagem. Estes são grandes aliados da prevenção de acidentes, da cultura de segurança e da melhoria contínua de resultados, evidenciando a sua importância no ambiente de trabalho e o atendimento às exigências do Ministério do Trabalho.
O que é bloqueio e etiquetagem?
O Bloqueio e Etiquetagem ou Lockout – Tagout, como são conhecidos internacionalmente, servem de guias para garantir que, durante a manutenção ou intervenção em máquinas e equipamentos, as energias perigosas sejam controladas e que os equipamentos não sejam acionados inadvertidamente, como mencionado anteriormente.
Este bloqueio é efetuado nos componentes de seccionamento de energia e também precisa ser sinalizado com o responsável pelo bloqueio.
É um procedimento feito por um profissional habilitado, ou seja, que deverá ter se submetido a treinamento, e somente assim, estará preparado para fazer o processo de bloqueio e etiquetagem (LOTO).
Essa sigla que significa “logout & tagout” envolve um conjunto de procedimentos que realiza o travamento (logout) de equipamentos, dispondo de etiquetas de alerta (tagout), com a finalidade de prevenir acidentes.
Assim, os procedimentos de bloqueio e travamento consistem na aplicação de um dispositivo mecânico em um equipamento energizado por eletricidade, mas também por vapor, gravidade, radioatividade, gases, ácidos, entre outros.
Como funciona o bloqueio e etiquetagem
O bloqueio nada mais é do que a aplicação de um dispositivo mecânico em um equipamento energizado. Tem como objetivo evitar a transmissão dessa energia e, consequentemente, impedir o acionamento acidental desse equipamento.
A depender do tipo de equipamento ou sistema, existem vários tipos de dispositivos de bloqueio como cadeados, lacre de grupo, cabo de bloqueio geral, bloqueador para válvulas, caixa de travamento etc.
Neste procedimento, o profissional terá que identificar como fazer o bloqueio, quais os componentes de seccionamento da energia, quais os dispositivos para bloqueio da energia.
Após o local ser analisado, energias identificadas e dispositivos de bloqueio separados, deve-se bloquear os componentes de seccionamento de energia, esvaziando acumuladores de energia presentes. Na sequência, verifica-se e testa-se o equipamento para se evitar partidas ou dissipação inesperada de energia.
Todos os requisitos citados são bem fáceis de serem efetuados. O problema está de fato na atenção e no método correto da aplicação da realização da etiquetagem e dos bloqueios.
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Impacto desse processo na melhoria da manutenção
Quando aplicado corretamente, o sistema de bloqueio e etiquetagem oferece melhoria dos processos de manutenção e redução de custos e tempo.
Trabalhos de manutenção são considerados perigosos, principalmente quando envolvem o uso de energia elétrica e substâncias tóxicas. Nesse sentido, os equipamentos de bloqueio e etiquetagem são indispensáveis dentro da indústria.
Qual é a obrigatoriedade de se adotar esses procedimentos?
O Ministério do Trabalho, através das Normas Regulamentadoras (NR), estabelece os requisitos para esse tipo de proteção por bloqueio e etiquetagem. Veja a seguir:
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NR10 – SEGURANÇA EM INSTALAÇÕES E SERVIÇOS EM ELETRICIDADE
Nesta NR, o primeiro item a abordar o tema de Bloqueio e Etiquetagem é o 10.5. Nele, basicamente, se descreve como deve ser feita a desenergização e a reenergização, mantendo-se sempre a segurança. O item 10 aborda a adoção de sinalização adequada nas instalações e serviços de eletricidade, destinada à advertência e à identificação.
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NR12 – SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
O item 12.11.3 estabelece no seu item b:
- Bloqueio mecânico e elétrico na posição “desligado” ou “fechado” de todos os dispositivos de corte de fontes de energia, a fim de impedir a reenergização;
- Sinalização com cartão ou etiqueta de bloqueio contendo o horário e a data do bloqueio, o motivo da manutenção e o nome do responsável (produtos personalizados).
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NR33 – SEGURANÇA E SAÚDE NOS TRABALHOS EM ESPAÇOS CONFINADOS
No item 33.3.2, na letra d, temos: prever a implantação de travas, bloqueios, alívio, lacre e etiquetagem.
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NR34 – CONDIÇÕES E MEIO AMBIENTE DE TRABALHO NA INDÚSTRIA DA CONSTRUÇÃO, REPARAÇÃO E DESMONTE NAVAL
O item 34.6.2.1 letra c, exige que: desenergização, bloqueio e etiquetagem de toda instalação elétrica aérea nas proximidades do serviço.
Benefícios com o processo de bloqueio e etiquetagem
Podemos perceber que o procedimento LOTO é uma prática de segurança que deve ser adotado por toda empresa visando proteger os seus colaboradores. Veja, a seguir, alguns benefícios:
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Proteção dos colaboradores de riscos e acidentes
A liberação de energia inesperada pode ocorrer em diversas situações e uma delas ocorre durante a manutenção de máquinas e equipamentos. Neste caso, a desenergização é imperativa para que o trabalhador possa executar o seu trabalho em segurança e um bom sistema de bloqueio e etiquetagem pode fazer a diferença.
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Proteção de máquinas, equipamentos e local de trabalho dos danos e redução do tempo de inatividade
A ocorrência de um acidente, além de todos os custos envolvidos, acarreta atrasos na produção. A implantação de um programa de gerenciamento da segurança e saúde dos colaboradores é decisivo para a redução de acidentes e consequente economia de recursos.
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Atendimento à legislação
Como vimos, existe uma obrigatoriedade legal na adoção desse procedimento, como medida de prevenção de acidentes e esse já deveria ser um ótimo motivo para a inclusão do LOTO na empresa.
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Criação de um sentimento de confiança nos colaboradores
Quando os colaboradores trabalham em um local livre de riscos, eles se sentem confiantes, permitindo que atuem com um senso de segurança.
Se considerarmos que a gravidade dos acidentes na manutenção de máquinas e equipamentos, devido ao acionamento indevido, é sempre muito alta, a proteção dos seus colaboradores não é uma opção, é um dever.
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