O que é cabine de exaustão química? 

Uma das medidas fundamentais para garantir a segurança em indústrias, empresas e laboratórios é investir em equipamentos que ajudem a minimizar os riscos de acidentes e contaminações. A cabine de exaustão ou capela de exaustão é um exemplo.

Trata-se de um sistema de ventilação de exaustão local, que é frequentemente usado em laboratórios. É o método primário utilizado para controlar exposições por inalação a substâncias perigosas. 

Quando usadas corretamente, as capelas oferecem um grau significativo de proteção para o usuário. Entender as limitações, as técnicas de manutenção apropriadas e o design geral da capela garantirá sua segurança ao usar materiais perigosos. 

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O que é a cabine de exaustão?

Uma capela de exaustão é uma câmara fechada, com uma abertura frontal, que permite a manipulação de substâncias perigosas dentro dela. Possui um sistema de ventilação que aspira o ar do seu interior e o conduz para fora do laboratório, por meio de dutos e filtros.

O objetivo é evitar que os vapores, gases, poeiras ou partículas geradas pelas reações químicas ou biológicas entrem em contato com o operador ou se espalhem pelo ambiente. Assim, ela reduz os riscos de intoxicação, infecção, explosão ou incêndio. 

No caso de um derramamento acidental, a capela é responsável por conter os produtos químicos e exaurir os vapores para longe do usuário e da zona do laboratório.

A capela de exaustão também proporciona uma área de trabalho isolada e iluminada, que facilita a realização dos procedimentos e a observação dos resultados. Além disso, ela evita a interferência de fatores externos, como temperatura, umidade ou ruído, que podem comprometer a precisão e a confiabilidade dos experimentos.

Para que serve a capela de exaustão?

Uma capela química é usada para proteger o pessoal do laboratório da exposição a vapores, gases, poeira e aerossóis químicos nocivos durante experimentos ou processos de manuseio de produtos químicos. Dentre os seus usos principais, podemos citar:

1. Proteção contra a inalação de substâncias perigosas – A capela evita a inalação de vapores, gases e partículas quando do manuseio de produtos químicos, permitindo o manuseio seguro de substâncias voláteis e perigosas.
2. Contenção de substâncias perigosas – Em caso de derramamentos, projeção de substâncias líquidas ou reações inesperadas, as mesmas serão contidas dentro da capela, impedindo a contaminação de toda a área do laboratório.
3. Exaustão de gases e vapores – O sistema de exaustão direciona os gases e vapores para fora do edifício, evitando o acúmulo de substâncias potencialmente nocivas no ambiente de trabalho.
4. Barreira física – A janela frontal funciona como uma barreira física, protegendo os usuários de respingos e explosões.

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Como funciona a cabine de exaustão?

Esse equipamento é composto por diversos componentes-chave que trabalham em conjunto para criar um ambiente seguro:

• Estrutura Exterior 

A capela de exaustão possui uma estrutura externa geralmente feita de materiais resistentes a produtos químicos, como aço inoxidável. Isso garante sua durabilidade e capacidade de resistir ao manuseio de substâncias corrosivas.

• Painel Frontal ou Vidro de Segurança 

Na parte frontal da capela, há um painel de vidro transparente que permite aos pesquisadores visualizarem o interior. Esse vidro é geralmente inclinado para minimizar a reflexão da luz e proporcionar uma visão clara.

• Sistema de Exaustão 

O coração da capela de exaustão é seu sistema de exaustão, composto por um exaustor que remove o ar contaminado do interior da capela. Esse ar é então filtrado e descartado com segurança, reduzindo os riscos de exposição a produtos químicos perigosos.

• Superfície de Trabalho 

Uma superfície estável e resistente a produtos químicos onde as experiências/análises são realizadas. 

• Iluminação e Tomadas 

Capelas de laboratório são equipadas com sua própria iluminação e também possuem tomadas elétricas, o que permite o uso de equipamentos dentro da capela. 

• Sistema de Controle de Fluxo de ar 

Equipamentos mais modernos possuem sistemas que monitoram e ajustam o fluxo de ar, mantendo seguras as condições de trabalho. 

Quais são os tipos de capelas de exaustão?

Existem diferentes tipos de cabine de exaustão, que se adequam às necessidades e às características de cada laboratório. Os principais são:

• Capela de exaustão química 

Essencial em qualquer ambiente laboratorial que tenha algum tipo de trabalho com manipulação de produtos químicos tóxicos, vapores agressivos, partículas ou líquidos em quantidades e concentrações perigosas, que são prejudiciais para a saúde.

• Capela de exaustão com filtro 

É um modelo que possui um filtro no sistema de ventilação, que retém as partículas ou vapores nocivos antes de liberar o ar para fora do laboratório. Esse tipo é indicado para manipular substâncias químicas orgânicas ou inorgânicas, mas não radioativas ou biológicas.

• Capela de fluxo laminar 

Utilizada em laboratório que realiza a manipulação de materiais biológicos ou estéreis que não podem sofrer quaisquer tipos de contaminações existentes no meio externo (Contaminantes) ou de contaminações cruzadas.

• Capela de exaustão para radioativos 

Modelo específico para manipular substâncias radioativas, que possui um sistema de ventilação com filtros especiais (HEPA), que removem as partículas radioativas do ar. A capela radioativa também possui um revestimento interno resistente à radiação e um monitoramento contínuo da atividade radioativa no seu interior. Esse tipo requer cuidados especiais na sua instalação, operação e manutenção.

Que tipos de empresas fazem uso de capela de exaustão química?

A cabine de exaustão é usada em uma ampla gama de indústrias onde a ventilação e a contenção de vapores, poeira ou partículas perigosas são essenciais para a saúde, segurança e conformidade ambiental.

Confira os principais tipos de empresas que usam cabine de exaustão:

1. Empresas de manufatura e industriais – Oficinas de fabricação de metais e soldagem, fabricação de peças automotivas, fábricas de montagem de eletrônicos, fabricação de plásticos e compósitos
2. Indústria automotiva e aeroespacial – Oficinas de pintura e acabamento de automóveis, revestimento e acabamento de peças aeroespaciais.
3. Empresas químicas e farmacêuticas – Instalações de produção química, laboratórios de pesquisa e desenvolvimento farmacêutico, fábricas de embalagens químicas a granel.
4. Empresas de pintura e revestimento – Serviços de pintura personalizados (móveis, equipamentos, veículos), operações de revestimento em pó.
5. Laboratórios e instituições de pesquisa – Laboratórios de pesquisa universitária, instalações de P&D industrial, laboratórios de teste e análise.
6. Marcenaria e fabricação de móveis – Oficinas de madeira para lixamento e acabamento, fabricantes de móveis que usam tintas, vernizes e revestimentos.
7. Estúdios de arte e oficinas criativas – Oficinas de escultura e cerâmica, estúdios de pintura para projetos de grande escala.
8. Indústria de alimentos e bebidas – Instalações onde aromatizantes ou substâncias voláteis são manipuladas, operações de secagem por pulverização.
9. Setor de energia e serviços públicos – Fabricação de baterias (para vapores de reações químicas), produção de componentes de turbinas eólicas.

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Capela de exaustão química e seus benefícios

Uma cabine de exaustão oferece vários benefícios ao melhorar a qualidade do ar, aumentar a segurança e manter a conformidade regulatória em vários ambientes industriais e comerciais.

Veja os principais benefícios de uma cabine de exaustão:

• Proteção de saúde e segurança 

Remove gases, vapores e partículas perigosas no ar, protegendo os trabalhadores da exposição a substâncias tóxicas. Reduz os riscos respiratórios e outros riscos à saúde causados ​​pela exposição a produtos químicos ou partículas.

• Melhora a qualidade do ar 

Mantém o ar limpo no ambiente de trabalho capturando e ventilando contaminantes. Minimiza a propagação de poeira, névoa e emissões prejudiciais por toda a instalação.

• Prevenção de incêndio e explosão 

Elimina com segurança gases e vapores inflamáveis, reduzindo o risco de incêndio ou explosão.

• Aumento da produtividade 

Cria um espaço de trabalho mais limpo e seguro, onde os funcionários podem trabalhar com eficiência sem preocupações com a saúde.

• Versatilidade para diferentes aplicações 

Adequado para processos como pintura, revestimento, soldagem, mistura química ou lixamento. Tem configurações personalizáveis ​​para diferentes indústrias e necessidades de produção.

• Eficiência de custos 

Evita a contaminação de produtos, reduzindo perdas de produção. Aumenta a vida útil do equipamento, evitando o acúmulo de poeira e partículas.

• Proteção ambiental 

Controla a liberação de poluentes nocivos ao meio ambiente. Pode ter filtros para capturar e neutralizar substâncias tóxicas antes da ventilação.

• Conformidade regulatória 

Ajuda a atender aos requisitos para qualidade do ar, controle de emissões e segurança do trabalhador.

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