Já ouviu falar sobre uma revolução que está acontecendo no mercado atual? Essa revolução é impulsionada pela transformação digital com o avanço das tecnologias. A combinação desses fatores está transformando os processos industriais tradicionais, incluindo a gestão de produtos químicos, e levando a um movimento nomeado por especialistas da área como a Indústria 4.0.
O grande objetivo dessa revolução é a redução de custos industriais, a maior eficiência dos processos de produção e o aumento da competitividade.
No contexto da indústria química, isso pode ser alcançado com a melhoria da produtividade e a redução dos riscos.
A produtividade das fábricas de produtos químicos pode ser melhorada por várias técnicas de manufatura inteligentes, como gerenciamento preditivo de ativos, controle de processos e simulações de produção, entre outros.
Reduzir o risco, porém, envolve o gerenciamento de cadeias de suprimentos e operações internas, armazenamento, transporte, e isso nos leva à gestão de produtos químicos e do risco químico.
Como se adaptar à indústria 4.0 na gestão de produtos químicos?
Dada a natureza de seus processos, é particularmente crítico que as empresas químicas garantam a segurança de seus funcionários e parceiros da cadeia de suprimentos em todo o ciclo de vida do produto, desde a produção até o armazenamento, transporte e uso final.
Algumas ações podem ser adotadas para que essa adaptação seja possível. Veja a seguir.
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Armazenamento
A Indústria 4.0 facilita o armazenamento e a distribuição de produtos químicos com a adoção de novas tecnologias.
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Computação em nuvem
Comparada ao sistema tradicional com servidores próprios instalados na empresa, a computação em nuvem facilita o acesso às informações de qualquer lugar e a integração com outros aplicativos, bem como a execução de atualizações automáticas que reforçam a segurança cibernética.
Ter um controle preciso sobre as informações relacionadas à rastreabilidade logística é essencial, pois permite saber a todo momento onde e em que estado se encontra o produto. O que otimiza a gestão de produtos químicos
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Tecnologia para rastreabilidade e identificação automática de mercadorias
Nesta área, uma das aplicações mais conhecidas em logística é a identificação automática com RFID. Dentro do armazém, esse sistema é capaz de melhorar a precisão e a velocidade do inventário de produtos. Fora da instalação, já na etapa de transporte e distribuição, ajuda a reduzir fenômenos como o efeito chicote.
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Robotização de armazéns
Um dos objetivos da logística interna é otimizar o fluxo de materiais e pessoas nas instalações da empresa. A elaboração de sistemas capazes de acelerar esses movimentos promove a automação de armazéns.
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Segurança do trabalho
Em qualquer ambiente industrial, existem diversos riscos associados ao manuseio de produtos químicos, equipamentos em movimento e máquinas. Infelizmente, é grande a chance de ocorrer um acidente. Para auxiliar nesse cenário na gestão de produtos químicos, destacamos algumas formas que a tecnologia 4.0 pode contribuir para a prevenção.
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Programas de treinamento e integração mais completos
A contratação de novos funcionários nas indústrias é constante, seja pela abertura de novas vagas em função do desenvolvimento de novos projetos, seja pela rotatividade de colaboradores. Em qualquer uma destas situações, é necessário a realização de treinamentos e também a integração de novos profissionais.
Considerando-se que os processos estão cada vez mais complexos e ágeis, esses treinamentos se tornam cada vez mais desafiadores. Nesse cenário, a utilização dos pilares da indústria 4.0, como robótica, Realidade Aumentada e simulações, permitem que essa etapa possa ser realizada com mais eficiência.
O resultado é que os colaboradores se tornam mais seguros e capazes de responderem de forma adequada a uma determinada situação de risco no ambiente de trabalho.
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Procedimentos de trabalho em 3D
Quando o colaborador recebe uma instrução de trabalho em papel, será necessário que este o leia com atenção todas as informações. Se esse acesso for virtual, será necessário ter disponível um computador para esse acesso.
Qualquer uma dessas formas não permitirão que o colaborador absorva todas as informações necessárias para a execução do trabalho com toda a segurança, se expondo a riscos.
A realidade aumentada pode diminuir estes impactos, avisando os trabalhadores, quanto aos riscos existentes, em um equipamento por exemplo, ou então em uma etapa do processo, preservando a todos.
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Acesso a locais perigosos por robôs
Quando uma empresa mapeia seus processos para adaptá-los à indústria 4.0, detectará as situações de risco existentes e, com essa identificação, essas atividades poderão ser então realizadas por robôs e não mais por pessoas.
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Monitoramentos
A indústria 4.0 permite a adoção de sensores que monitoram em tempo real o índice de contaminantes no ambiente que são prejudiciais à saúde do trabalhador.
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Eficiência energética
A eficiência energética na indústria 4.0 parte da implementação das modernas tecnologias. A automação, as máquinas inteligentes, a utilização de softwares e outras inovações tecnológicas, além de promover o aumento da produtividade, também têm como objetivo o consumo eficiente de energia. Com isso, favorece o setor industrial e o planeta.
A modernização dos equipamentos por outros mais modernos, o controle eficiente de consumo, a utilização de energias renováveis como a solar e a eólica permitirão preservar recursos naturais.
Saiba mais: Como conhecer os riscos químicos: perigos físicos e à saúde humana
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Monitoramento de indicadores de desempenho
A tecnologia na gestão de produtos químicos também pode ser usada a favor dos profissionais de Segurança e Saúde do Trabalho. Existem diversas ferramentas para monitoramento dos indicadores e também para o acompanhamento do cumprimento das diversas legislações.
No Brasil, um dos principais momentos para os profissionais de Segurança e Saúde do Trabalho foi a implantação do e-Social. Embora ainda haja incertezas sobre os novos sistemas colocados, a mentalidade implantada foi determinante para a mudança no perfil dos profissionais.
O impacto é a forma de envio das informações para o governo, que passa a ser feito por um sistema único, informatizado e conectado a diversos órgãos de controle e fiscalização. Isso representa um desdobramento da política de monitoramento de dados, tão importante para a indústria 4.0 e que permitirá a construção de ações de Segurança do Trabalho muito mais eficientes.
Em resumo, a indústria 4.0 está acontecendo neste exato momento e não há mais volta. Ela abriu espaço para a presença cada vez maior de recursos tecnológicos nas indústrias e empreendimentos diversos, para se alcançar uma maior sustentabilidade e presença no mercado.
Como a Chemical Risk pode auxiliar na gestão de produtos químicos
Neste contexto de indústria 4.0, não basta apenas implementar tecnologias que possam colaborar com a gestão de produtos químicos. É fundamental contar com uma consultoria especializada para avaliar os riscos presentes no seu ambiente de trabalho, desde o manuseio, armazenamento e transporte até descarte dos produtos.
Assim, é possível identificar os problemas no uso dos produtos químicos na sua empresa e indústria, propondo novas medidas de adaptação, prevenção e até um planejamento em caso de acidentes.
Com isso, você garante maior segurança para os seus trabalhadores, minimiza o risco de acidentes e promove maior compliance empresarial com as legislações existentes.
Então, para ajudar em todo esse processo, conheça a Chemical Risk. Somos uma consultoria especializada, com mais de 10 anos de experiência, profissionais altamente qualificados e histórias de sucesso com diversas empresas.
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